螺旋鋼管主要依靠鋼材厚度層內(nèi)的感應(yīng)電流的電阻熱橫向磁場感應(yīng)加熱退火處理，滄州螺旋鋼管廠主要用于冷軋低碳鋼鋼帶的再結(jié)退火和時(shí)效應(yīng)變現(xiàn)象的退火。再結(jié)晶退火的目的主要是提高帶的塑性和韌性。應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象的退火目的是保持鋼帶的塑三及其穩(wěn)定性低碳鋼鋼帶傳統(tǒng)的退火處理方法有兩種，其一是保護(hù)氣氛罩式整卷鋼帶退火，每爐退火周期為16至24h;其二是保護(hù)氣氛連續(xù)火爐開卷退火，作業(yè)時(shí)間短，但退火后鋼帶存在應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象。

這兩種退火工藝都存在能耗高、熱效率低的缺點(diǎn)。帶材和薄板材橫向磁場加熱過程中存在的主要工藝問題是力口溫度分布不均勻和鋼材在強(qiáng)磁場作用下產(chǎn)生振動(dòng)兩個(gè)問題。這員個(gè)影響該工藝擴(kuò)大應(yīng)用的關(guān)鍵問題。鋼帶在橫向磁場中，在電磁力的作用下發(fā)生振動(dòng)，而且振動(dòng)強(qiáng)烈程度隨磁場強(qiáng)度的增強(qiáng)而加劇。鋼帶在感應(yīng)器間隙內(nèi)振動(dòng)，影響到感應(yīng)電流的均勻分布和鋼帶的表面質(zhì)量，必須設(shè)法控制鋼辛的振動(dòng)強(qiáng)度。

滄州螺旋鋼管廠保證鋼帶的前進(jìn)速度。為減輕鋼帶振動(dòng)可采取下措施。高溫退火處理時(shí)采取的措施600至8001C退火處理時(shí)，g為高溫下冷軋低碳鋼的屈服強(qiáng)度值很低，變形抗力只有IOO杠150MPa。由于滄州螺旋鋼管廠橫向磁場加熱升溫速度快而帶來溫度均勻性差的問題。橫磁場中金屬的升溫主要依靠鋼材厚度層內(nèi)的感應(yīng)電流的電阻熱。口果沿金屬帶材表面磁場強(qiáng)度能均勻分布，則溫度分布會(huì)很均勻。 目反，就會(huì)出現(xiàn)鋼材內(nèi)部溫度不均勻分布。