大口徑螺旋管錯邊產生的原因：大口徑螺旋管在生產時在螺旋焊管成型中通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產過程中減少鋼帶鐮刀彎產生錯邊的有效辦法。由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差石化工業(yè)建筑結構用管等。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補。具有獲得生產管線鋼的冶金工藝能力。例如，在輸架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻，這就允許使用低合金成分來達到特殊的強度等級和低溫韌性，從而改進鋼材的可焊性。但這一系統(tǒng)在鋼板生產廠基本沒有。

還需要對鋼板，鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，的鋼板外觀檢查。直縫鋼管是用鋼板生產的，而螺旋鋼管是用熱軋卷板生產的。城市建設等行業(yè)的歡迎，工藝流程首行全板超聲波檢驗。除了以上檢測項目外。使鋼管生產的全過程均在有效的檢測，之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產品質量，整條生產線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸。

焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量，進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工。有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁鋼管，是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求，采用先預焊后內外焊（精焊）的工藝，可在佳位置實現(xiàn)焊接。將窄帶(板)卷連續(xù)焊接而成的鋼管。